水泥工艺流程 水泥制作的工艺流程

各位老铁们,大家好,今天由我来为大家分享水泥工艺流程,以及水泥制作的工艺流程的相关问题知识,希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家,还望关注收藏下本站,您的支持是我们最大的动力,谢谢大家了哈,下面我们开始吧!本文目录水泥制作的工艺流程最原始的水泥生产方法水泥做旧工艺流程水泥路施工步骤修水泥路基的详细施工

各位老铁们,大家好,今天由我来为大家分享水泥工艺流程,以及水泥制作的工艺流程的相关问题知识,希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家,还望关注收藏下本站,您的支持是我们最大的动力,谢谢大家了哈,下面我们开始吧!

本文目录

  1. 水泥制作的工艺流程
  2. 最原始的水泥生产方法
  3. 水泥做旧工艺流程
  4. 水泥路施工步骤
  5. 修水泥路基的详细施工步骤

水泥制作的工艺流程

生产工艺硅酸盐水泥生产工艺流程可分为生料制备、熟料煅烧、水泥制成(粉磨)和包装等过程。

1.生料制备包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程中,石灰石等大块硬质原料,按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料(近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺)。粘土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内,研磨成细的生料粉,输入搅拌库,在库中用压缩空气搅拌,并调整成分至合格的生料粉。湿法制备生料过程与干法的主要区别,在于粘土是先用水淘洗成泥浆,与石灰石和铁矿石共同研磨至含水分约为35%的生料浆。干法制备生料的主要优点是在煅烧水泥熟料时的热耗比湿法低,每千克熟料的热耗只需要3.6~4.6MJ,而湿法需要5.2~6.3MJ。但湿法制备的生料成分较易均匀。一些先进干法生产水泥厂,近年来采用原料预均化和生料成分自动控制等措施,以保证生料粉成分的均匀。

生料的研磨在不同类型的磨机中进行,主要有球磨、管磨、立式磨和烘干与研磨同时进行的中间卸料磨等。为节约研磨过程的电能、提高磨机效率,生产中常采用闭路(圈流)式粉磨,即将出磨机物料先经过一个颗粒分级设备——选粉机,选出细颗粒部分作为产品,粗颗粒部分返回磨机内继续研磨。闭路系统粉磨比开路粉磨(不经过选粉机分级)的产量约可提高15%~25%,并减少了过粉碎现象。缺点是设备投资大、操作和管理较复杂。近年来,又采用一种新型的带选粉机的立式辊轮磨,将破碎、研磨、干燥和分级在同一个装置内完成。目前,最大的立式磨每小时产量可达400t。

2.熟料煅烧已制备好的生料在不同型式的窑内煅烧成水泥熟料。一般生料粉或生料浆在回转窑内煅烧,中国大多数小型水泥厂均采用立窑煅烧,用立窑煅烧时生料粉中混入需要的煤粉,并加适量水混合制成直径为10~30mm的生料球。立窑煅烧的水泥熟料质量略差,但煅烧温度低,耗煤量较小。为了节约能耗、提高回转窑的生产能力,自70年代开始发展了窑尾带预热器和分解炉的窑外分解技术。

水泥生料在窑内受热过程中发生一系列物理和化学变化,如游离水的蒸发、粘土脱去结晶水、碳酸钙分解成氧化钙。后者与粘土中的氧化硅和氧化铝及铁矿石间发生固相反应生成化合物,它们的存在形式主要有四种,即硅酸三钙(3CaO·SiO2,简写C3S)、硅酸二钙(2CaO·SiO2,简写C2S),铝酸三钙(3CaO·AI2O3,简写C2A)和铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3,简写C4AF)。还有少量未化合的氧化钙和方镁石(MgO)。有时还有硫酸盐、钛酸盐等,但数量更少。由于熟料中还含有其他氧化物,上述各化合物并不是以纯的状态存在,往往固溶有其他各种氧化物。故又将它们按照矿物相(即晶相)来命名,如硅酸三钙称阿利特,它在熟料中占50%以上;硅酸二钙称贝利特,约含有25%;铝酸三钙为铝酸盐;铁铝四钙称才利特。从反光显微镜下观察到的水泥熟料结构可见到六方晶体是阿利特,圆粒晶体是贝利特。晶体间的物质系由于物料在1450℃左右温度下有约30%熔融经冷却后形成,称中间相,其中亮的部分是才利特,又称白色中间相(即无定形的非晶相),暗色的是铝酸盐,又称黑色中间相。水泥熟料化学成分(%)有一定范围要求,氧化钙62~67,氧化硅20~24,氧化铝4~7,氧化铁3~5。

3.水泥制成和包装从窑内出来的水泥熟料经冷却后加入适量石膏(控制水泥中SO3≤3.5%),在磨机内研细,制成硅酸盐水泥。水泥研磨的细度对水泥质量影响较大,提高细度,可提高水泥的强度,但相应的电耗也增大。细度一般控制在0.08mm方孔筛上的筛余量不大于10%,或者比表面积在3000cm2/g左右。水泥研磨过程中的粉尘较大,因此在设备进出口、输送过程及包装处均应安装收尘设备,如沉降室、旋风收尘器、袋收尘器等。一些先进的工厂中均装有电除尘器。在中国还利用含K2O高的粘土或钾长石代替粘土原料,在煅烧过程中使氧化物挥发至尘埃中,收集含K2O较高的粉尘,可以作钾肥使用。水泥粉常用纸袋包装,但近年来已大量改用散装船、散装车输送,提高了装运效率,降低了成本。

用途广泛用于民用和工业用的建筑工程,例如油田和气田的固井、水利工程中的大体积坝体、军事抢修工程,还可用于作耐酸、耐火材料,坑道中喷射封顶以代替坑木。水泥还可以代替木材和钢材用于多种场合,如电线杆、铁路枕轨、输油和输汽管道、贮原油和贮气罐等。

最原始的水泥生产方法

水泥窑目前主要有两大类,一类是窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑);另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。水泥回转窑的类型即特点:

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下:

1、湿法回转窑的类型:

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。

2、干法回转窑的类型:

干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。

水泥立窑的类型即特点

我国目前使用的立窑有两种类型:普通立窑和机械立窑。

普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。

水泥生产中的质量控制及标准

水泥生产质量管理主要有二个方面:一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转;另一方面是管理好各种库,原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量,掌握进库与出库,保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作,一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发,制定合理的、可行的方案,才能更好。

水泥做旧工艺流程

步骤1、在混凝土浇筑之前,进行模具拼装,模具内表面喷涂一层混凝土旧化处理液A;

步骤2.向模具内浇筑混凝土、养护脱模;

步骤3、脱模后的混凝土进行表面清水冲洗;

步骤4、混凝土表面水分蒸发后喷涂旧化处理液B

水泥路施工步骤

农村水泥路施工步骤

农村水泥路施工步骤是这样,先进行工艺流程,然后分格缝,接着铺混凝土面层,搓平压光,最后面层养护。

1、工艺流程。基层处理-→设置分格缝-→抹灰饼和冲筋-→刷结合层-→搅拌混凝土-→铺混凝土面层-→搓平压光-→养护

2、分格缝一般设置在不间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变化处,也可轴线位置设置。

3、铺混凝土面层:涂刷水泥砂浆结合层后,紧跟着铺混凝土,用刮尺找平,用表面振动器振捣,振捣必须密实。

4、搓平压光:木刮杆刮平后,立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实,以内向外退着作,并随时用2m靠尺检查其其平整度。面层压光宜用铁抹子分三遍完成。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作,水泥终凝前完成压光工作。

5、面层养护:混凝土面层浇捣完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护初期最好为养护,浇水养护日期不少于7d。通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准。也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护,当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走,抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

水泥路施工注意事项有哪些

1、真空吸水深度不行超越30cm。

2、真空吸水时刻宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时刻以min计,板厚以cm计)。

3、吸垫铺设,特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般操控真空表lmin内逐渐升高到400~500mmHg,较高值不宜大于650~700mgHg,计量出水量到达要求。关泵时,亦逐渐减少真空度,并略提起吸垫四角,持续抽吸10~15s,以脱尽作业外表及管路中剩余水。

4、真空吸水后,可用滚杠或振荡梁以及抹石机进行复平,以确保外表平坦和进一步增强板面强度的均匀性。

农村水泥路施工步骤是什么?农村水泥路施工步骤其实也不会很难,只要做好这五个步骤,一般是不会有质量问题。其实水泥路施工的方法有很多种,采取的施工材料不同施工步骤也就不一样,让专业人员来操作是肯定没有问题。

修水泥路基的详细施工步骤

修建混凝土路面的路基施工程序如下。按照混凝土路基设计要求,放线平整土方,然后挖机推土机装载机等,按照设计标高和路基承载力要求开挖压实,压实系数达到设计要求即可。但要把地下的排水污水隐蔽工程做好不影响路基施工。。

好了,文章到此结束,希望可以帮助到大家。

本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 1553299181@qq.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
如若转载,请注明出处:https://www.lmux.cn/61756.html